Изготовление опытных образцов и серийное производство

Опытный образец изделия является результатом проведения ОКР, и позволяет отработать все решения, принятые разработчиком на этапе проектирования изделия, понять удовлетворяет ли этот образец всем заявленным требованиям на конечный продукт, выявить и исправить возможные просчеты. Стоимость изготовления опытного образца может существенно превышать стоимость серийного изделия в виду ряда объективных факторов:

  • стоимость покупки единичных комплектующих электронных компонентов дороже, чем стоимость покупки партии при серийном производстве;
  • стоимость изготовления первого экземпляра печатной платы дороже ввиду необходимости проведения этапа подготовки к производству;
  • стоимость автоматического монтажа изделия также требует подготовки производства, настройки оборудования, а использование ручного монтажа само по себе дороже автоматического;
  • стоимость механических операций при производстве разового изделия выше, т.к. также надо осуществлять подготовку и освоение;
  • прочие факторы.

Тем не менее, необходимость изготовления опытного образца очевидна, поскольку запуск в серийное производство непроверенного изделия может привести к финансовым и временным потерям. В случае просчетов на этапе опытного проектирования, изделие может не отвечать заявленным требованиям, либо не выполнять ряд функций. Если возникшие проблемы исправимы, то это влечет массовую доработку готового изделия и, соответственно, дополнительные издержки на проведение такой доработки. В противном случае, если проблема неустранима, то это приводит к прямым потерям средств на изготовленные изделия, срывов поставок и прочим неприятностям.

Специфика серийного производства состоит в массовости, которая позволяет существенно оптимизировать издержки и, за счет этого значительно сократить себестоимость изделия.

Оптимизация начинается еще на этапе проектирования изделия с выбора правильных электронных компонентов, которые должны:

  • обеспечивать требуемые электрические и функциональные характеристики;
  • обеспечивать надежность работы изделия в заданных условиях окружающей среды;
  • по возможности, быть достаточно распространенными, для обеспечения их своевременной покупки;
  • по возможности, быть дешевыми, т.к. результирующая себестоимость изделия напрямую зависит от цены на входящие в него электронные компоненты, которая может перечеркнуть возможность получения хорошей прибыли с продажи изделия за счет катастрофического роста себестоимости;
  • по возможности, быть уже применяемыми в производимых изделиях. Это позволяет унифицировать компоненты, упростить и удешевить их покупку и учет. Наша компания решает этот вопрос за счет ведения базы данных широко применяемых компонентов.

Следующим этапом, на котором можно достичь ощутимой оптимизации, является закупка компонентов. За счет наработанных связей с надежными поставщиками отдел закупок нашей компании имеет возможность получать значительные скидки на поставляемые компоненты, при этом получая качественные комплектующие в максимально короткий срок.

Монтаж электронных изделий является наиболее ответственным этапом производства. От качества проведения монтажа напрямую зависит качество выпускаемого изделия, его надежность. Этот этап мы доверяем нашим проверенным партнерам, работающим с нами на одной бизнес - площадке, компании ПНППК-Электрон-Контракт. Долговременное сотрудничество позволяет оптимизировать сроки и цены монтажа изделий. Применение самого современного оборудования для поверхностного монтажа позволяет достичь максимального качества выпускаемого оборудования, наличие сертификатов позволяет выпускать изделия с военной приемкой.

Для проведения регулировки и выходного контроля при крупносерийном производстве электронных изделий нашей компанией, мы проектируем и организуем специализированные регулировочные стенды. Это позволяет значительно сократить время и повысить качество проверки и регулировки выпускаемой продукции.

Примерный цикл производства состоит из следующих этапов:

  • получение заказа на производство;
  • анализ достаточности исходных данных (технической документации), при необходимости, уточнение и согласование деталей с заказчиком;
  • анализ возможности выполнения заказа на производство заданного количества изделий в заданные сроки: размещение предварительных заказов на комплектующие элементы у поставщиков, на производство печатных плат, на монтаж печатных плат.
  • выдвижение коммерческого предложения заказчику с конкретными сроками выполнения и конечными ценами;
  • размещение заказов на поставку комплектующих изделий, на производство печатных плат, на монтаж печатных плат;
  • консолидация комплектующих элементов на складе;
  • монтаж печатных плат;
  • сборка изделий;
  • регулировка собранных изделий;
  • технический контроль;
  • упаковка;
  • оформление паспортов и прочих эксплуатационных и сопроводительных документов;
  • поставка собранных изделий заказчику.

Компания «ПНППК-Квантек» выполняет заказы на изготовление опытных образцов изделий и серийное производство по технической документации, предоставленной заказчиком, либо по документации, разработанной нами в результате проведения ОКР.

Для получения дополнительной информации или размещения заказа обращайтесь по телефону 8(342)2-400-768 или напишите нам Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

2017 (C) ПНППК-Квантек