Модернизация хонинговального станка

Хонинговальный станок Силовой шкаф управления

Проект выполнен по заказу машиностроительного предприятия, выпускающего оборудование для нефтедобычи. Данный станок используется при серийном производстве насосных штанг для обработки внутренних поверхностей полых заготовок. Проведение глубокой модернизации станка проведено для решения следующих задач:

  • повышение производительности;
  • снижение трудоемкости данной операции;
  • повышения качества выпускаемой продукции;
  • освобождение полезных площадей, занимаемых шкафами управления;
  • уменьшения накладных расходов на обслуживание оборудования;
  • уменьшение энергозатрат;
  • повышения общей культуры производства;

Сотрудники нашей компания спроектировали и собрали электрическую часть станка, состоящую из:

  • силового шкафа управления;
  • пульта оператора;
  • сервоприводов;
  • датчиков.

Силовой шкаф управления - это основной электрический узел станка, состоящий из целого комплекса приборов, установленных в него:

  • промышленного контроллера, управляющего в реальном времени всеми узлами станка;
  • контроллера сервоприводов, предназначенного для работы сервоприводов хонинговальной головки;
  • частотного преобразователя, обеспечивающего работу двигателя основной подачи;
  • защитных автоматов;
  • пускателей;
  • преобразователей напряжения;
  • вспомогательной автоматики.

Пульт оператора реализует интерфейс пользователя. В пульт установлена панель оператора с сенсорным управлением. Для панели написана специализированная программа оператора. Помимо этого, в пульте установлена кнопка аварийного останова станка. Панель и контроллер силового шкафа соединены между собой по цифровому интерфейсу.

Пульт оператора

Силовой шкаф управления

Сервоприводы обеспечивают выдвижение брусков хонинговальной головки по командам контроллера в время выполнения алгоритма обработки заготовки.

На станке установлены следующие датчики:

  • Датчики крайних положений, для обеспечения остановки при достижении кареткой крайних положений;
  • Энкодер для определения текущего положения каретки;
  • Датчик момента, предназначенный для определения текущего усилия возникающего при обработке заготовки хонинговальной головкой.

Все датчики подключены к входам контроллера силового шкафа.

Станок позволяет автоматически выходить на режим обработки, т.е. автоматически подстраиваться под особенности конкретного экземпляра обрабатываемой заготовки. Обеспечивается многоступенчатая система защиты от нештатных ситуаций. На экране пульта в реальном времени прорисовывается график момента и все текущие контролируемые параметры. Предусмотрены два режима работы - ручной и автоматический.

Все цели проекта были выполнены в полном объеме. Заказчик получил в распоряжение современное оборудование и существенно сэкономил средства, выделенные на перевооружение, поскольку для покупки нового современного хонинговального станка требуется примерно 1,5 - 2 млн. евро, а это несоизмеримая сумма, которая ощутима даже для крупных предприятий. В данный момент станок проходит опытную эксплуатацию. Уже сейчас заказчик принял решение на модернизацию еще двух аналогичных станков.

 

 

2017 (C) ПНППК-Квантек