Стенд испытания пластинчатых насосов

Шкаф управления стендом 1

Заказчиком выступило одно из машиностроительных предприятий, основными сферами деятельности которого являются проектирование и выпуск машиностроительного оборудования, конструкторское сопровождение производства и серийное производство мультифазных пластинчатых насосов.

Испытательный стенд предназначен для проведения выходного контроля при производстве мультифазных пластинчатых насосов и позволяет решить следующие задачи:

  • проверять работоспособность выпускаемых насосов в различных режимах работы;
  • сохранять результаты испытаний в базе данных;
  • автоматически формировать паспорт и протокол испытаний;
  • обеспечить проверку возможности использования насоса для перекачки того или иного вещества.

Испытательный стенд состоит из следующих функциональных элементов:

  • датчиков давления и температуры на входе и на выходе насоса;
  • датчика вибрации;
  • энкодера для измерения частоты вращения оси насоса;
  • расходомера;
  • гидравлической системы подачи и отвода испытательной жидкости;
  • специализированной механической оснастке;
  • трехфазного электродвигателя;
  • шкафа управления;
  • персонального компьютера.

Датчики, энкодер и расходомер определяют текущие параметры и условия работы насоса в различных режимах испытаний.

Гидравлическая система подачи и отвода испытательной жидкости обеспечивает подвод и отвод рабочей жидкости к испытуемому насосу для иммитации реальных условий использования насоса на объекте. В качестве такой жидкости может выступать разнообразные вещества имитирующие свойства перекачиваемого вещества(например, водные растворы), либо реальные вещества, для перекачки которых планируется использование данного насоса(к примеру, нефть).

Специализированная механическая оснастка позволяет быстро устанавливать и демонтировать испытуемый насос на стенде.

Трехфазный электродвигатель обеспечивает вращение насоса, который соединяется с ним соосно.

В шкафу управления размещены:

  • контроллер, который во время испытаний в реальном времени считывает показания со всех датчиков и управляет работой частотного преобразователя, обеспечивает аварийную остановку испытания при нештатной ситуации;
  • частотный преобразователь, необходимый для работы трехфазного двигателя, вращающего насос;
  • система электропитания и защиты;
  • термостат для обеспечения нормальной температуры внутри шкафа управления;
  • вспомогательная автоматика.

Персональный компьютер соединен с контроллером шкафа, считывает из него все контролируемые параметры, передает команды управления. Для компьютера написано специализированное программное обеспечение, которое:

  • реализует графический интерфейс пользователя;
  • обеспечивает ввод исходных данных (серийного номера насоса, условий испытания и т.п.);
  • позволяет оператору выбрать тип испытания;
  • реализует управление ходом испытания;
  • сохраняет в базе данных результаты испытания;
  • формирует отчет, проткол, паспорт.

Нашей задачей было проектирование, сборка и отладка шкафа управления, написание программы для ПК и внедрение стенда в технологический производственный процесс.

Срок выполнения проекта с учетом доставки покупных изделий составил 4,5 месяца.

Осущетсвление проекта позволило заказчику повысить качество выпускаемых насосов за счет всестороннего исследования работы каждого экземпляра, своевременного выявления тех экземпляров, которые не соответствут заявленным техническим параметрам, а это, в свою очередь, позволило сократить издежки на гарантийное обслуживание выпускаемой продукции. Помимо этого, сократились временные затраты на ручное оформление документов, исчезли связанные с человеческим фактором ошибки. База данных позволила оперативно получать полную информацию по любому произведенному ранее насосу, проводить статистические исследования. Система дала задел для дальнейшей модернизации и автоматизации производства.

2017 (C) ПНППК-Квантек