Шкаф управления стендом испытаний полых насосных штанг

 Шкаф управления стендом 3  Шкаф управления стендом 2  Шкаф управления стендом 1

Заказчиком выступило одно из крупных машиностроительных предприятий, специализирующихся на производстве оборудования для нефтедобычи.

Стенд испытаний предназначен для проведения прочностных испытаний полых насосных штанг при их производстве и позволяет решить две задачи:

  • отбраковывать все штанги, имеющие скрытые дефекты в структуре;
  • упрочнять механическую структуру штанг за счет растяжения путем введения их в состояние пластической деформации.

Испытательный стенд состоит из следующих ключевых узлов:

  • гидростанция;
  • датчики перемещения и момента;
  • специализированная механическая оснастка;
  • блок управления (шкаф).

Гидростанция предназначена для создания давления в гидравлической системе, обеспечивающей растяжение испытуемых штанг.

Датчики перемещения фиксируют значения преращения длины штанг во время испытания.

Датчик момента определяет усилия, возникающие при растяжение штанги.

Специализированная механическая оснастка позволяет безопасно фиксировать штанги во время испытаний, и обеспечивает механическое соединение всех исполнительных элементов и датчиков в единое целое.

Блок управления осуществляет контроль и управление в реальном времени ходом проведения испытаний, обеспечивает сохранение результатов в базе даных и служит связующим звеном между оператором-испытателем и стендом.

Нашей задача состояла в проектировании, сборке и отладке блока управления испытательным стендом и внедрении стенда в технологический производственный процесс штанг.

В ходе выполнения проекта нами были проведены следующие работы:

  • разработка технического предложения;
  • разработка технического задания;
  • проектирование конструкции шкафа управления;
  • проектирование схемы электрической принципиальной шкафа управления;
  • подбор, заказ покупных комплектующих элементов;
  • сборка шкафа управления;
  • монтаж электрических цепей;
  • написание встроенного программного обеспечения для контроллера шкафа управления;
  • написание прикладного программного обеспечения промышленного компьютера;
  • отладка совместной работы встроенного, прикладного программного обеспечения, электрических узлов шкафа;
  • отладка работы стенда в целом;
  • доработка программного обеспечения по результатам испытаний у заказчика;
  • разработка руководства по эксплуатации и прочей технической документации;
  • внедрение стенда в технологический процесс производства.

Срок выполнения проекта с учетом доставки покупных изделий составил 5 месяцев.

Реализация проекта позволила заказчику улучшить качество выпускаемой продукции за счет своевременного выявления бракованных заготовок, а это, в свою очередь, позволило сократить издежки на гарантийный возврат выпущенной продукции. Также заказчик получил в свое распоряжение статистику из базы данных о характеристиках всех выпущенных партий заготовок, что дало возможность использовать эту информацию для анализа и дальнейшего улучшения качества выпускаемой продукции. Реализованная система обеспечивает возможность интеграции в современные промышленные системы, что дает потенциал для дальнейшей модернизации производства и повышения его эффективности.

2017 (C) ПНППК-Квантек